自吸泵的特點與常見故障分析

故障

原因

解決方法

不出液

1，泵內沒有灌注滿啟動液

2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞

3，吸入管路漏氣

4，吸上高度超過允許范圍

5，使用揚程超過了設計揚程

6，輸送熱地、發揮性介質

7，轉向反了

8，機械密封漏氣

1，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液）

2，淸除雜物

3，檢修和更換吸入管路

4，按允許吸上高重新安裝泵

5，重新選泵

6，降低吸程或采用取倒灌安裝

7，糾正轉向

8，檢修或更換機械密封

自吸時間長

1，.液體溫度過高

2，吸入管道過長

3，進口管道有Ω型彎曲

4，出口淹沒在液體中

1，液體溢度降至40℃以下

2，盡量縮短管道

3，去除所有Ω管道

4，使出口與大氣相通

流量不夠

1，吸入管浸泡的深度不夠

2，吸入管路太細或有雜物堵塞

3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕

4，密封環有嚴重磨損或腐蝕

5，葉輪與泵蓋間隙太大

1，增加吸入管的浸入深度

2，換合適的管路，清除雜物

3，換新葉輪

4，換新密封環

5，減少間隙

揚程不夠

1，葉輪腐蝕嚴重

2，電機配錯

3，葉輪與泵蓋間隙太大

1，換新葉輪

2，更換電機

3，減少間8隙

軸承過熱

1，潤滑油不夠或太多

2，泵軸與電機軸不同心

3，軸承損壞

4，軸承質量不符

1，潤滑油應上密封腔的30~40%

2，調整.使泵軸與電機軸同心

3，換新軸承

4，換低噪音軸承

振動

嚴重

1，泵軸與電機軸不同心

2，泵軸彎曲

1，調整,使泵軸與電機軸兩心

2，重新換軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2，動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷

3，動壞密封圈腐蝕變形

4，異物或介質結晶景響了動環的軸向移動

1，調整彈簧壓縮量或換彈簧

2，修復或更換動環或靜環

3，重新換動環密封圈

4，去除異物或介質的結晶

電機過熱

1，液體比重大成溫度太高

2，機械密封彈簧調的太緊

3，電壓過低

4，裝配質量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心

1，加大電機

2，重新調整彈簧壓縮量

3，提高電壓

4，檢査裝配質量,推除裝配故障