氣動隔膜泵的常見問題及解決方法

　　氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，產品類型多樣，應用也越來越廣泛。在很多的企業如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。
 

　　隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。又以氣動隔膜泵應用得最多。它的維修方式也是非常受使用人的關注。今天小編就帶你來了解下隔膜泵的常見問題。
 

　　隔膜泵常見問題：
 

　　一、泵無力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況，
 

　　1、是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。
 

　　2、是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
 

　　3、是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。
 

　　4、是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。
 

　　5、是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
 

　　二、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，
 

　　1、是進出口單向閥(塑料球)磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
 

　　2、是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
 

　　3、是黑色、厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
 

　　三、泵不動。此種現象可能有幾種情況。
 

　　1、是閥芯嚴重磨損卡死。
 

　　2、是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。
 

　　3、是中軸兩端螺桿掉落。
 

　　4、是兩層膜片都破裂。
 

　　5、是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位
 

　　四、物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
 

　　五、進出口漏料。
 

　　1、是螺桿沒有緊固。
 

　　2、是球座變形或O型圈損壞。
 

　　3、是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。