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      立式磁力管道泵

      簡(jiǎn)要描述:CQG立式磁力管道泵是在ISG型立式管道泵的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的新型立式結(jié)構(gòu)管道磁力泵,它繼承了ISG的優(yōu)點(diǎn),又與磁力傳動(dòng)的*結(jié)合,達(dá)到了無(wú)泄漏輸送液體的要求。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國(guó)防等部門(mén)。

      • 產(chǎn)品型號(hào):CQG立式管道磁力泵
      • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
      • 更新時(shí)間:2025-03-03
      • 訪  問(wèn)  量:5307

      詳細(xì)介紹

      概述:
      立式磁力管道泵是本單位在十多年設(shè)計(jì)制造臥式磁力泵經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新型管道泵,它既具有ISG型管道離心泵的特點(diǎn)、又具有磁力化工泵的優(yōu)點(diǎn),是一代的無(wú)泄漏管道離心泵。

      CQG管道磁力泵特點(diǎn):
      1、管道磁力泵進(jìn)行無(wú)泄漏運(yùn)轉(zhuǎn),可輸送易燃、易爆、劇毒及腐蝕介質(zhì)
      2、材質(zhì)優(yōu)良,泵體、葉輪、隔離套等過(guò)流部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造;
      3、軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢,滑動(dòng)軸承采用碳石墨M106K,并設(shè)置了潤(rùn)滑油槽,有效地保證泵的使用壽命;
      4、立式安裝,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??;
      5、立式磁力管道泵振動(dòng)小,噪音低,運(yùn)行特別平穩(wěn);
      6、泵的絕大多數(shù)零部件與CQB系列磁力泵互換,泵的性能與CQB系列相同;流量為3.2-100m 3 /h;揚(yáng)程為20-80m;功率為0.75-75Kw

      結(jié)構(gòu)圖:


      應(yīng)用:
      適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國(guó)防等行業(yè),是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,zui大工作壓力1.6MPa,溫度不超過(guò)100℃,密度不大于 1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

      選型:

      型號(hào)

      流量

      揚(yáng)程

      效率

      電機(jī)功率

      汽蝕余量

      (m3/h)

      (m)

      (%)

      (kw)

      (m)

      CQG25-110

      4.0

      15

      27

      0.75

      2.3

      CQG25-125

      4.0

      20

      21

      1.1

      2.3

      CQG25-160

      4.0

      32

      17

      2.2

      2.3

      CQG32-100

      4.5

      12.5

      29

      0.75

      2.0

      CQG32-125

      4.5

      20

      29

      1.1

      2.3

      CQG32-160

      4.5

      32

      29

      2.2

      2.3

      CQG32-200

      4.5

      50

      17

      4

      2.0

      CQG40-125

      6.3

      20

      31

      1.5

      2.3

      CQG40-160

      6.3

      32

      25

      3

      2.3

      CQG40-200

      6.3

      50

      18

      5.5

      2.3

      CQG40-250

      6.3

      80

      13

      11

      2.3

      CQG50-100

      12.5

      12.5

      47

      1.5

      2.3

      CQG50-125

      12.5

      20

      43

      2.2

      2.3

      CQG50-160

      12.5

      32

      37

      4

      2.3

      CQG50-200

      12.5

      50

      31

      7.5

      2.3

      CQG50-250

      12.5

      80

      23

      15

      2.3

      CQG65-100

      25

      12.5

      54

      2.2

      2.5

      CQG65-125

      25

      20

      53

      3

      2.5

      CQG65-160

      25

      32

      48

      5.5

      2.5

      CQG65-200

      25

      50

      43

      11

      2.5

      CQG65-250

      25

      80

      35

      18.5

      2.5

      CQG80-100

      50

      12.5

      58

      4

      3.0

      CQG80-125

      50

      20

      57.5

      7.5

      3.0

      CQG80-160

      50

      32

      56

      11

      3.0

      CQG80-200

      50

      50

      52

      18.5

      3.0

      CQG80-250

      50

      80

      44

      30

      3.0

      CQG100-100

      100

      12.5

      61

      7.5

      4.5

      CQG100-125

      100

      20

      61

      15

      4.5

      CQG100-160

      100

      32

      61

      18.5

      4.5

      CQG100-200

      100

      50

      59

      30

      4.0

      CQG100-250

      100

      80

      54

      45

      4.0

      CQG125-125

      160

      20

      65

      18.5

      4.0

      CQG125-160

      160

      32

      63

      30

      4.0

      CQG125-200

      160

      50

      62

      45

      5.5

      CQG125-250

      160

      80

      60

      75

      5.0

      故障分析:

      故障現(xiàn)象

      原 因 分 析

      排 除 方 法

      泵不出水

      1、  水泵反轉(zhuǎn)

      2、  進(jìn)水管漏氣

      3、  泵腔儲(chǔ)水不足

      4、  電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑

      5、  吸程太高

      6、  閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)

      1、  調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

      2、  杜絕漏氣

      3、  增加儲(chǔ)水量

      4、  調(diào)整電壓

      5、  降低泵安裝位置

      6、  校正或改變閥門(mén)

      流量不足

      1、  吸入管徑大小或堵塞

      2、  葉輪流道阻塞

      3、  揚(yáng)程過(guò)高

      4、  轉(zhuǎn)速不夠

      1、  調(diào)換或清洗進(jìn)水管

      2、  清洗葉輪

      3、  開(kāi)大出水閥

      4、  恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

      揚(yáng)程過(guò)低

      1、  流量過(guò)大

      2、  轉(zhuǎn)速太低

      1、  關(guān)小出水閥

      2、  恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

      澡音太大

      1、  泵軸嚴(yán)重磨損

      2、  軸承嚴(yán)重磨損

      3、  外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸

      4、  密封環(huán)與葉輪研磨

      5、  冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損

      1、  更換泵軸

      2、  更換軸承

      3、  拆除泵頭重新組裝

      4、  更換止推環(huán)、密封環(huán)

      5、  更換滾動(dòng)軸承

      漏液

      1、   O型密封圈損壞

      1、  更換O型密封圈

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